熱處理模具鋼材有哪些型號

熱作模具鋼：適合高溫工況

熱作模具鋼主要用于壓鑄模、熱擠壓模、熱鍛模等，要求在高溫下保持性能穩(wěn)定。

- H13：熱作模具鋼中比較常見的型號，淬透性較好，高溫下強度和硬度保持能力不錯。常用于鋁、鋅合金壓鑄模，以及熱擠壓模。
- SKD61：與H13性能接近，高溫強度和韌性平衡較好，適用于壓鑄模、熱鍛模。
- 8407：H13的改良鋼種，通過電渣重熔冶煉，鋼材純凈度更高，韌性和抗熱疲勞能力提升。
- 8418：韌性表現(xiàn)突出，適合大型或結構復雜的壓鑄模，抗熱龜裂能力較強。

冷作模具鋼：要求高耐磨

冷作模具鋼用于沖裁模、冷擠壓模、拉伸模等，需要高硬度和耐磨性，熱處理后硬度一般在58-62HRC。

- Cr12MoV：高碳高鉻鋼，淬透性好，耐磨性高，淬火變形小，適合形狀復雜的沖孔模、冷剪切刀。
- D2：國際通用冷作模具鋼，耐磨性好，熱處理尺寸穩(wěn)定，適合高精度長壽命模具。
- DC53：相比SKD11韌性更高，抗崩角性能好，適合復雜沖模、線切割加工模具。
- SKD11：日本牌號，耐磨性和韌性均衡，常用于沖壓模、修整模。

部分塑膠模具鋼也需熱處理

大多數(shù)塑膠模具鋼以預硬狀態(tài)供貨，但添加玻纖、阻燃劑的工程塑料模具，往往需要更高硬度，這時就需要熱處理。

- S136：不銹鋼模具鋼，熱處理后硬度可達48-52HRC，耐腐蝕性和拋光性好，適合光學產(chǎn)品、醫(yī)療器械模具。
- FS139：撫順特鋼改進型不銹鋼模具鋼，熱處理后硬度可達56-58HRC，耐磨性和耐腐蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)S136，適合高壽命工程塑料模具。
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材料與熱處理要匹配

選對鋼材后，熱處理工藝同樣重要。不同鋼材需要匹配的淬火溫度、冷卻方式和回火工藝。比如H13通常采用真空淬火加高溫回火，Cr12MoV則要控制加熱速度防止變形。

隆實模具鋼材常年備有上述常用型號，同時設有熱處理中心，提供真空淬火、氮化等工藝。他們能從材料選型到熱處理再到精加工提供配套服務，對于模具廠來說，能減少外協(xié)環(huán)節(jié)，更好控制質(zhì)量和交期。

小結

了解常用熱處理模具鋼材，是選材的基礎。H13、Cr12MoV、S136等材料各有特點，關鍵是根據(jù)模具工況來匹配。如果供應商能同時提供材料與熱處理服務，模具制造的效率和品質(zhì)會更有保障。

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